供应式玛 高固态环氧富锌底漆102HS 式玛涂料 式玛卡龙

SIGMAZINC 102 HS （SIGMACOVER HS ZINC PRIMER）
高固态环氧富锌底漆 102 HS
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共 三 页 2006 年5 月版
简 介 双组分高固态聚酰胺固化环氧富锌底漆
主要性能 — 对于高固态环氧中间漆的配套是较好的底漆
— 也可用于不同油漆配套体系中的底漆
— 优良的防腐性
— 快干性，可以在较短时间内覆涂
颜色与光泽 红棕色 - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 2.4克/厘米3
体积固体含量 66% ±2%
挥发性**成分(VOC) 较大 120 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
较大286 克/升(约2.4 磅/加仑)
**干膜厚度 60-150 微米, 根据不同配套
理论涂布率 11.0 米2/升, 60 微米厚时*
表干时间 2小时
覆涂间隔 较小: 6 小时*
较大: 数月*
*固化 7天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料29℃, 固化剂26℃
**基底 — 对于水下部位:
状况与温度􀁹 钢材: 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级，粗糙度（Rz）40-70um
􀁹 涂有认可的锌车间底漆的钢材: 清扫处理达SPSS 标准Ss 级
— 对于暴露于大气中的部位:
􀁹涂有认可的锌车间底漆的钢材: 清扫处理达SPSS 标准Ss 级或者
打磨处理达SPSS 标准Pt3 级
— 施工与固化时基底温度**** 5℃并至少**露点3℃
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 80 : 20
— 基料与固化剂混合温度需较好**15℃, 否则应添加稀释剂以达到施
工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
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— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合使用期 8 小时 (20℃)
无气喷涂
**稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 5-15%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约150 大气压;2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
**稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-15%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8-2.2 毫米
喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约3-6 大气压或43-85 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
**稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-10%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及**的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，**避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 11.0 8.8 6.6 4.4
干膜厚度（微米） 60 75 100 150
覆涂间隔时间表 （干膜厚度100 微米）
底材温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
较小间隔时间(小时) 10 6 4 3
较大间隔时间 没有锌盐和污物时,可达数月
— 富锌底漆表面会生成锌盐；较好在覆涂之前避免暴露于空气中过长时间
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— 在清洁的室内环境中，间隔期可达数月
— 在工业或海洋环境条件下，或当要求较长的覆涂间隔期时，**在过了
较小间隔时间后用合适的封闭漆进行封闭
— 在覆涂前，表面上可以看见的污物**用高压水，扫砂或机械工具清除
固化时间表 （干膜厚度100 微米）
底材温度 表干(小时) 干硬(小时) *固化(天)
10℃ 5 6 20
15℃ 3 4 10
20℃ 2 3 7
30℃ 1 1.5 5
— SigmaZinc 102 HS 可在低至5℃至10℃的环境中施工,但固化率将降低
— 在这种情况下**使用单组份环氧富锌底漆，如SigmaZinc 19
— 施工及固化过程中**有足够的通风(参阅表1433 和1434)
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
钢材表面处理 请参阅表1490
产品说明书编号 7702